FEATURES #01

高速診断

检测时间最短2秒,最长8秒。
(堵塞:2秒,泄漏:2秒或8秒,正常:8秒)

根据检测条件不同,检测前的设定和检测所需的时间加在一起连续检测时最短10秒,最长16秒内即可完成。可实现快速检测。(与其他公司产品相比,本公司产品缩短了约一半的检测时间)

缩短时间


FEATURES #02

自动诊断

通过振动及温度传感,自动检测蒸汽疏水阀的作动是否良好(泄漏・堵塞)。

听音诊断时须依靠检测人员的经验进行判断,但自动诊断可进行客观的蒸汽疏水阀诊断与管理。

自动诊断


FEATURES #03

操作简单

手指需要移动的距离短,按钮操作简单、单手可握、1根手指即可简单快速操作。且操作按钮按压感明显,简单易懂。

操作部分表面的中心处有突起(中心位置指示点),以此位置为中心无论使用左右手,都可以灵活操作左右按钮。

设定时只需选择①蒸汽疏水阀的种类②使用的蒸汽压力范围的两个操作即可完成诊断前设定。

若需检测的蒸汽疏水阀的种类・使用蒸汽压力范围相同,则无需修改设定值即可进行连续诊断。

STC-1操作部分细节
STC-1操作部细节


FEATURES #04

震动功能(已获专利)

蒸汽疏水阀的检测开始和结束均与手机的震动功能一样,自带震动提醒。

蒸汽疏水阀即使安装在暗处或狭窄处等,较难直接从显示屏确认时,也可通过震动功能确认诊断开始和结束,提高检测效率。

震动功能


FEATURES #05

LED功能

STC-1特有的功能,检测结果除屏幕表示以外,也可通过LED灯的颜色进行识别。

根据LED灯的颜色可直接确认检测结果,节省了确认液晶显示屏的时间,在上述内容基础上进一步提高了作业效率。

LED功能


FEATURES #06

模式切换

STC-1内置的表面温度传感功能及听音诊断功能,与自动诊断功能是独立分开的,可以任意切换使用。

因此除自动检测以外还可通过人的听觉进行检测。

介于听音诊断模式的重要性,根据以往的检测经验,我们提供了更清晰的冷凝水排放音质。

使用这些功能,不仅可检测蒸汽疏水阀的作动良好与否,也可用于安装在旁通管的手动阀的泄漏听音诊断、和根据测定管道表面温度来判断流体有无通过等,应用于蒸汽疏水阀检测以外的场合使用。

聴音・温度診断


FEATURES #7

特有的形状

由于用单手・一根手指即可简单操作,采用防滑易握的独特曲面外形设计,防滑的同时与手掌紧密贴合

且表面采用不易受损材质、即使受到损伤也不明显。

独自形状


FEATURES #08

定时功能

具备可延迟检测开始时间的定时功能。

可应用于以下情况,如蒸汽疏水阀的安装在狭窄场所,或使用延伸棒(类似于照相机的自拍杆一样的延长棒)才可接触到的高处,无梯子可以使用的现场,以及在检测开始前有时间差的状况。(在传感器前端可接触的范围内使用。)

定时功能


FEATURES #09

自动电源关闭功能

带有电源自动关闭功能,忘记关闭电源时也可防止电池消耗。
(根据条件・功能不同。)


FEATURES #10

大屏幕LCD

采用128×128的大屏幕LCD,目视性能良好。

且检测时蒸汽疏水阀的作动状态随时间变化呈现波状显示,可通过液晶屏幕确认作动状态。

采用STC-1特有的屏幕显示,追求到液晶屏每个像素的位置配置,采用耀希达凯独特易懂的字体设计。

大屏幕LCD


FEATURES #11

背光灯功能

通常状态下,带有背光灯点灯功能,在光线较暗处作业时可通过屏幕容易确认。

背光灯亮灯时的电池寿命约为八小时。背光灯可手动关闭,进一步延长使用时间。

背光灯功能


FEATURES #12

附带专用收纳盒

附带有便携式,与检测仪尺寸大小完全匹配的专用收纳套。

专用收纳套带有可穿过腰带的大型绑带、与可连接登山扣等便于简单拆卸的小型绑带的两种缝制。

且带有可收纳耳机和备用电池的小口袋,以及带有传感器先端部保护措施。

不仅仅只是收纳功能,实际在蒸汽疏水阀检测中的长距离现场移动,或高处窄处等双手都被占用时,也可以迅速收纳,确保人身安全。

专用收纳盒

附带专用收纳盒

登山扣用小型绑带・腰带用大型绑带

收纳袋


FEATURES #13

落下防止対策

在检测仪本体及传感器保护帽处,设置有可安装吊带连接的地方。

颈带等的长带子,在现场使用时有被卷入的危险,请注意安全使用。
(各种带子由客户自行准备。)

落下防止対策

落下防止対策


FEATURES #14

电池收纳部 使用一般容易购买到的7号碱性干电池

为了防止电池盖螺丝遗失,电池盖螺丝与电池盖为一体设计。

电池盖螺丝可由硬币等拧紧。

电池收纳部


FEATURES #15

耀希达凯的蒸汽疏水阀检测仪

蒸汽疏水阀是蒸汽(气体)和冷凝水(液体)共存的阀门。

蒸汽疏水阀检测时、不仅应事先理解阀门构造和特性,也须理解通过阀门的各种流体(蒸汽・冷凝水)的特性。

是基于长年开发・制造可控制汽・液两态的减压阀和安全阀等自力式阀门的生产厂家“耀希达凯”的经验值、用户的疏水阀检测经验及远程监控系统Wi-Flo的研发积累,而孕生的蒸汽疏水阀检测仪。

耀希达凯制蒸汽疏水阀检测仪


FEATURES #16

蒸汽疏水阀管理的必要性

蒸汽疏水阀是从蒸汽设备・管道自动排除冷凝水的自力式阀门,安装在蒸汽系统中,是可实现节能・高效・保护管道设备的阀门。

但是,蒸汽疏水阀一旦安装并不是持续永久有效,可能会由零部件的劣化、异物咬合、杂质堵塞等造成效果降低,或失去效果。

且,蒸汽疏水阀的故障发生频度,根据使用情况・作动形式等不同,无法一概而论。有使用2年左右出现故障的,也有使用10年以上没有出现任何故障的。

因此,需要每数月至数年就对蒸汽疏水阀进行一次诊断。

蒸汽疏水阀管理的必要性

蒸汽疏水阀的故障例:蒸汽疏水阀的阀瓣部由于常年老化磨损
⇒蒸汽泄漏=能源浪费= 燃料费损失、排放CO2

蒸汽疏水阀检测

导入Wi-Flo系统节能

导入Wi-Flo系统节能

<计算条件>
  • 蒸汽疏水阀安装台数为125台
  • 每月的故障疏水阀台数1.5台
  • 蒸汽疏水阀1台的蒸汽泄漏量15kg/h(中等程度泄漏)
  • 蒸汽压力1.6MPa
  • 作动时间730小时/月
  • 蒸汽单价5.2日元/kg
  • 锅炉燃料LNG
  • 检测时发现泄漏的蒸汽疏水阀全部即时更换

即使为控制最小浪费而进行的每月检测、
3.5年的时间
损失金额:3,587,220日元
换算成CO2排放量:65吨

※计算为大致数据。

由于Wi-Flo为每天监测(可设定监测间隔),当日即可发现蒸汽泄漏。

这是唯一可以实现节能、减少CO2的无效排放的方法。

生产装置的蒸汽疏水阀堵塞
⇒冷凝水无法排出= 无法进行生产

为了蒸汽系统节省能源・稳定生产,有必要对蒸汽疏水阀进行定期诊断、交换・修理、以及掌握故障履历。
现在,作为蒸汽疏水阀的管理方法,

① 由厂家进行疏水阀检测
② 由现场责任人进行疏水阀检测(使用便携式疏水阀检测仪STC-1)

的两种方法。但是就能源损失、工时、现场责任人的技术经验等角度看,以上两种方法都有需改善的课题存在。
为了改善以上课题,推荐使用流体监测系统『Wi-Flo』。


FEATURES #17

流体监测系统Wi-Flo

由厂家检测,无法即时管理蒸汽疏水阀,减少能源浪费的效果甚微。

① 每天确认蒸汽疏水阀作动是否良好,尽早更换故障疏水阀,实现节省能源。
② 公司自己管理(导入STC-1),但需检测的疏水阀数量过多。
③ 公司自己管理(导入STC-1),但想实现数据化管理。
④ 公司自己管理(导入STC-1),蒸汽疏水阀安装在较危险处・高处・狭窄处・难以检测处。

有上述困扰的各位,请务必考虑采用耀希达凯的流体监测系统『Wi-Flo』。

Wi-Flo特设网站请点击这里

蒸汽疏水阀管理方法 简易比较表

  Wi-Flo Wi-Flo 由厂家进行疏水阀检测
管理方法
(检测方法)

无需巡回现场在电脑屏幕前即可实现实时监控

巡回现场、使用STC-1进行检测,把每台检测数据记录并输入电脑进行统一管理
×
厂家报告书一览表(纸质),或者,手动输入记录
管理精度
掌握数据的异常、推移、履历、频度等、可以进行分析

存入电脑的数据履历将会保存
×
无数据保存
检测工时
仅需通过电脑画面确认

5小时/月=60小时/年

无需花费负责人的工时
节能减少CO2排放
(=检测频度)

每天(可设定检测间隔)

每月

每半年
疏水阀选定
不外包给厂家=负责人的技术提高

不外包给厂家=负责人的技术提高
×
由检测方决定
修理费用
和以往一样

和以往一样
×
因采用厂家推荐产品,有可能产生焊接和调节法兰间距的施工费用
维护性
子机的电池需要进行更换
(传感器等主要零部件耐用年数为5年以上)

疏水阀检测仪的电池需要进行更换

无需对机器进行管理
公司内报告
半自动(系统里有相应格式)

根据过去的数据作成
(数据被保存在电脑中)
×
根据厂家的报告书作成
导入成本 ×
子机(疏水阀数)、中转机、网关、监控电脑

STC-1 1台

无需购买机器
总概括 现场责任人员不用每天巡回现场,只需使用一台电脑即可进行监控。无需消耗检测工时,可最高效地削减能源损失。疏水阀的选定・更换也无需通过厂家,可提高责任人员的技术水平。需进行电池更换。

这是唯一可实现节省能源、将CO2的排放量降到最低的方法。
虽然使用STC-1可检测疏水阀,但需要责任人员到现场巡回检测。即使每月实施检测,也可能会产生最大1个月时间疏水阀故障浪费。无法进行异常数据的掌握和分析。 无需工时,疏水阀选定・报告书等由厂家处理。有可能产生焊接和调节法兰间距的施工费用。检测周期最长半年一次。